A la indústria de la impressió, les caixes de color d'embalatge, les etiquetes i les targetes de color són impressions habituals. Em pregunto si heu trobat que hi ha una capa de pel·lícula transparent a la superfície d'aquestes caixes d'embalatge, com ara caixes d'embalatge de boutique, caixes d'embalatge de regal, etc. Aquesta pel·lícula s'anomena "coberta de pel·lícula" de la tecnologia de processament posterior a la premsa.
La laminació, també coneguda com a "superplàstic", "enganxar", "enganxar", etc., es refereix a l'ús de pel·lícula de plàstic transparent per protegir i augmentar la brillantor dels materials impresos mitjançant premsat en calent. La pel·lícula de cobertura es pot dividir en "pel·lícula lleugera", "pel·lícula muda" i "pel·lícula tàctil".
Avui en dia, moltes caixes de color d'embalatge tenen una pel·lícula a la superfície. D'una banda, pot millorar la qualitat del producte i l'expressió general del color és bona. D'altra banda, pot prevenir eficaçment l'aigua i la humitat. Aleshores, per què s'han de tractar la superfície de les caixes de colors d'envasos?
A la indústria de la impressió, tothom sap que si no es tracta la superfície de la caixa d'embalatge d'alta qualitat, el contingut imprès de la caixa de color es rascarà, es descolorirà o s'embrutarà fàcilment i la vida útil s'escurçarà molt. Si les impressions de la caixa de color després del tractament de la superfície, com ara la "coberta de pel·lícula", s'enganxen juntes després d'escalfar la pel·lícula de plàstic i les impressions de la caixa de color es pressuritzen per formar una caixa d'embalatge integrada de plàstic. Així, s'afegeix una capa de pel·lícula transparent a la superfície de la impressió de la caixa de color, que no només es torna més suau i brillant; També té les funcions de resistent a la humitat, impermeable, antifouling i resistent al desgast, i també allarga la vida útil de les impressions de caixes de color.
A més de la coberta de la pel·lícula, la superfície de la caixa de color també es pot tractar amb "greix", que també pot evitar rascades, decoloració, brutícia i allargar la vida útil de les impressions de la caixa de color.
Aquest efecte es deu principalment al fet que hi ha un procés de recobriment de pel·lícules a la impressió de paper de la caixa de color, i molts fabricants sovint reaccionen al fenomen de les bombolles i l'avorrit en la producció, que es deu principalment al problema d'aquest enllaç.
Els diferents substrats requereixen temperatures diferents quan estan recoberts. Si el substrat recobert és cartró daurat, la temperatura del tambor revestit d'acer s'ha de controlar a 70-80 graus; si el substrat recobert és de paper blanc gris de 250 g/m2 o 300 g/m2, la temperatura s'ha d'ajustar a 80-90 graus. El paper de pissarra blanca absorbeix molta més aigua que el paper de cartolina daurada en el procés de col·locació. Especialment en dies de pluja i hivern, si la temperatura no s'ajusta correctament, els productes recoberts no seran brillants.
El gruix del material del substrat del producte diferent és inconsistent. La pressió entre el tambor de silicona i el tambor d'acer s'ha d'ajustar segons el gruix del paper de substrat durant la cobertura de la pel·lícula. Si la pressió és massa petita, la pel·lícula del producte recobert no és ferma, brillant i propensa a les arrugues: si la pressió és massa gran, es produirà la pel·lícula arrugada i la deformació del paper.
Quan utilitzeu una coberta de pel·lícula de polipropilè estirada. La pel·lícula ha d'estar recoberta amb cola. La quantitat de cola està recoberta a la pel·lícula en moviment per un corró d'acer de conducció instal·lat a la caixa de plàstic mitjançant cola de cinturó giratòria. La quantitat de cola es controla mitjançant una fulla d'acer que cau sobre el corró d'acer. Gran quantitat de cola lleugera a pressió: petita quantitat de cola pesada a pressió. La quantitat de cola ha d'estar ben controlada, que no només pot cobrir uniformement, sinó que tampoc pot produir punts de cristall. Si la quantitat de cola és massa gran, el producte cobert tampoc no tindrà brillantor.
Per tant, quan aquests problemes es produeixen en l'embalatge i la impressió de caixes de color, s'ha de dur a terme un tractament superficial.
